CASES導入事例

工程内チェックや出荷検品・BCRチェッカーなど工場や倉庫でおなじみの照合・検品作業をバーコードや二次元コードをペン型のハンディターミナルを使って手軽に読み取ることで、簡単に行えるようになります。

問題と解決策

• 従来のハンディターミナルでは、操作が難しく従業員への教育が大変だ。
• システム導入は費用がかかりすぎる。
• 長時間の作業なので、従来の製品では重すぎる。

アプリケーション例

Tellアプリ (スタンドアローンタイプ) 

バーコードを読み取る事で、バーコードの種類及びデータ内容がLCDで確認できます。

同一バーコードの照合 (スタンドアローンタイプ) 

照合元バーコードを読み取り、照合先バーコードを読みます。音・バイブ・LCDで照合結果をお知らせします。

異種バーコードの照合 (スタンドアローンタイプ) 

JAN13とCode39など異種のバーコードの照合です。例えばCode39の一部とJAN13との照合など。

バーコードの照合 (上位システムとの連携タイプ) 

上記1、2、3、の結果に担当者や日時をデータとして付加する事で実績管理データの収集ができます。

導入後に期待できる効果

• ペン型で持ち運びが楽になった
• 軽量で長時間の作業も容易になった
• 簡単操作で作業効率が向上
• 既存アプリをカスタマイズするタイプもあり費用が抑えられた
• 優れた環境性能で取り扱いも楽
• ハンディターミナルなので将来的にシステムの変更があっても対応可能
• ヒューマンエラーの削減
• データ品質の向上
• リアルタイムな在庫状況の把握
• トレーサビリティの確保

導入効果が得られる業種と活用例

製造業

• 部品の受入検品: 製造ラインに投入する部品が正しい種類・数量であるかの確認。
• 生産工程管理: 各工程での製品（半製品）の進捗状況や品質情報の記録、誤組み付け防止。
• 完成品の出荷検品: 完成した製品が注文通りであるかの最終確認。
• 原材料の在庫管理: 原材料の入荷、出庫、棚卸し。
• トレーサビリティの確保: 製品のロット番号や製造履歴をバーコードで管理し、問題発生時の追跡を可能にする。特に食品、医薬品、自動車部品など、品質管理が厳しく求められる分野で重要。

物流業・倉庫業

• 入荷検品: 倉庫に入ってくる商品が、入荷予定データと一致しているか（品違い、数量違いがないか）の確認。
• 宅配便配送管理：集荷時管理、拠点での仕分け・積み込み管理、配達時管理、返品・交換管理などリアルタイム登録が必要な
• ピッキング・出荷検品: 出荷指示書に基づいて商品をピッキングし、それが正しく梱包されているか、数量は合っているかを確認。誤出荷防止に直結。
• 棚卸し: 在庫の正確な数を把握し、帳簿上のデータとの差異を解消。
• ロケーション管理: 商品が倉庫のどの棚にあるかをバーコードで管理し、保管場所の効率化や探す時間の短縮。

小売業

• 入荷検品: 店舗への商品入荷時に、発注内容と現物が一致しているかの確認。
• 棚卸し: 店頭や倉庫の在庫を正確に把握。
• POSレジ: 販売時にバーコードを読み取ることで、商品名や価格を正確に登録し、売上データを自動で集計。
• 返品・交換対応: バーコードで商品情報を迅速に特定。

医療・医薬品業界

• 医薬品の入庫・出庫検品: 薬剤の種類、数量、使用期限の正確な管理。
• 調剤・投薬時の照合: 患者に処方する薬と、実際の薬のバーコードを照合し、薬剤の取り違えや過誤を防止。厚生労働省もバーコード利用を推奨。
  　参照：医療現場におけるバーコード利用促進のための事例集
• 医療機器の管理: 貸出・返却、メンテナンス履歴の管理。

アパレル業

• 商品の入荷・出荷検品: 色、サイズ、デザインなどの多様なバリエーションを正確に管理。
• 棚卸し: 膨大なSKU（Stock Keeping Unit）を持つ商品の在庫を効率的に把握。
• 店舗間の移動: 商品の店舗間移動時の正確な記録。

食品業界

• 原材料の入荷検品: 生産に使用する原材料のロット、賞味期限の管理。
• 製造ラインでの管理: 製品のロット、製造日時を記録し、トレーサビリティを確保。
• 出荷検品: 出荷される製品の賞味期限、ロットを最終確認し、誤出荷や期限切れの製品出荷を防ぐ。